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往复炉排与链条炉排区别在哪里?
发布者:聊城华伟金属材料有限公司
 

往复炉排与链条炉排区别在哪里

危险和更高的往复炉排维护成本。
热流体加热器有两个主要组件会影响其整体效率。一是加往复炉排热器压力容器的设计,二是燃烧器的设计。热流体加热器受到将烟囱温度降至露点以下的效率等级的限制。效率等级通常为 84% 至 85%。油加热往复炉排器配备了效率超过85%的省煤器,这是锅炉或导热油加热器中的一种热交换装置,可提高效率并节省燃料。

压力容器效率:

在废气离开加热器之前,热流体加热器必须尽可能多地利用燃烧过程产生往复炉排的热量。它在装置中循环的时间越长,热量就越有效地传递到压力容器,然后传递到热油。因此,降低废气温度显着提高了效率。类似地,提高的效率导致在该过程中使用更少的燃料来产生相同的热量。往复炉排
在热流体加热器中,两组线圈设计用于允许热气体在加热表面上通过三次。一些锅炉制造商通过盘管上的散热片和提供烟囱节能器从热气中获得额外的效率。如果工厂需要热水,这是特别有用的,因为离开往复炉排热流体加热器的废热用于加热水。如果不需要热水,省煤器可能会或可能不会有助于整体效率。

燃烧器效率:

燃烧器的主要功能是将用于燃烧的气体和空气混合,并控制燃烧以使燃烧率与负载相匹配。燃烧器效率是通过混合气体和空气并在靠近燃烧器头部提供有效燃烧来确定的。高效燃烧器被定义为燃烧干净且一氧化碳 (CO) 很少或没有和极少量过量空气的燃烧器。空气太少会导致燃烧器中未燃烧的往复炉排燃料转化为一氧化碳。

最佳效率的燃烧器可以在不释放一往复炉排氧化碳 (CO) 的情况下,在 2% 至 3% 的过量氧气下实现完全燃烧。由于在燃烧过程中会产生 CO2,因此较高的 CO2 百分比会导致较低的氧气百分比。它可以提高效率。
还需要考虑燃烧器的曲调或燃气/空气混合物。必须在小火和大火之间进行往复炉排调整,以在所有燃烧率期间保持燃烧器的完美调谐。

提高热流体加热器效率的技巧:

优化泵:
作为任何工厂的设备,泵需要的能源最多,因此必须明智地选择。往复炉排同样,正确配置泵可以避免运营成本,从而显着节省成本。优化热流体加热器中的往复炉排泵的一些方法是:

  • 使用具有高粘度的传热流体。
  • 实现泵的转速控制
  • 使用泵叶轮。
  • 减少压力损失:

    压力损失会导致更高的功耗,并且还会导致泵送系统的非最佳使用。减少热流体加热器不同组件中压力损失的一些方法是:
    在管道中使用更大的横截面以减少压力损失。
    预组装泵系统,因为它具往复炉排有紧凑往复炉排的设计和较短的管道长度,以控制压力损失。
    泵或配件中较大的开口可减少压力损失。

    传热流体的质量:

    高质量的导热油是理想的,因为它们更稳定往复炉排。这种具有更好传热性能的燃料减少了生产时间。减少的过程时间导致生产失败的机会减少。减少的维护或维修工作通过最大限度地减少工厂的停机时间来提高生产力。往复炉排

    燃烧装置的优化:

    热流体加热器的整体效率也通过优化燃烧过程往复炉排来实现。通过为燃烧风扇安装转速控制器,加工厂提高了燃烧效率并减少了启动损失。同样,减少废气损失、使用空气预热器、控制氧气摄入量等,可以提高燃烧过程的效率。

    热流体加热器的优点:

  • 具有成本效益
  • 高效的
  • 最低维护
  • 易于安装
  • 更少的操作要求
  • 安全可靠往复炉排
  • Rakhoh Boilers 的热流体加热器:

    Rakhoh 是蒸汽锅炉、锅炉配件、往复炉排余热回收往复炉排锅炉和热流体加热器的锅炉制造商的领先品牌,已有超过 38 年的历史。我们的热流体加热器采用紧凑的卧往复炉排式设计。带有经过验证的线圈的 4 通道设计可确保即时加热,自动化控制可保持热流体温度。它包括 ID 和 FD 风扇、内部空气预往复炉排热器、自动化系统等。
    它由各种炉排、带螺旋进料器的自动进料系统和流化床组成,以实现最佳燃烧。我们的热流体加热器提供多燃料燃烧选项、最佳能源利用、可靠性和高达 82% 的效往复炉排率。

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