当加工厂运行蒸汽锅炉来产生蒸汽时，它们炉排确保燃烧过程以最佳燃料消耗和蒸汽产量进行。事实是，燃烧在产生蒸汽中起着关键作用，操作人员会尽可能地努力实现适当和最佳的燃烧过程。燃烧过程需要精确数量的燃料、氧气和点火才能达到预期的效果。蒸汽锅炉应使用适当的空气/燃料混合物进行调整，以获炉排得最佳效率。蒸汽锅炉中过量的氧气会导致锅炉效率降低。然而，蒸汽锅炉中过量的燃料会导致严重的故障。

间接测试锅炉效率的方法：

间接法包括测量锅炉中发生的所有损失。效率是通过从炉排 100 中减去热损失来计算的。与直接法不同，轻微的测量误差不会显着改变间接法中的效率。锅炉的各种热损失有炉排燃料中的氢气、干燃气、燃料中的水分、一氧化碳、空气水分、对流、表面辐射、飞灰和底灰中的未燃烧损失等。

锅炉效率可以通过以下公式通过间接炉排测试法计算，

100 – 锅炉发生损失

间接法测试锅炉效率所需的测量：

通过间接法测量锅炉效率所需的参炉排数如下，

• 根据烟气中二氧化碳、氧气和一氧化碳的百分比以及烟气温度进行烟气分析
• 给水、冷凝水、燃料、蒸汽和助燃空气的流量计测量
• 燃料、补给水、蒸汽、烟道气、助燃空炉排气、给水和冷凝水回流的温度测量
• 燃料、蒸汽、通风和助燃空气（一次和二次）的压力测量
• 总溶解固体 (TDS)、排污率和 pH 值的炉排水条件

蒸汽锅炉中的燃烧过程：

蒸汽锅炉的燃烧过程包括预热、实际点火和二炉排次燃烧三个阶段。蒸汽锅炉燃烧器系统由空气百叶窗组成，以控制与天然气混合的空气量以实现适当燃烧。当进气量控制得当时，如果浪费燃料或通过增强锅炉燃烧优化提高能源效率，就会产生影响。

蒸汽锅炉的燃烧优化：

随着燃烧优化技术和程序的进步，锅炉效率有了显着提高。必须注意的是，蒸汽锅炉燃烧器需要以与蒸汽锅炉系统和设计兼容的方式进行调整。市场上有各种类型的蒸汽锅炉系统炉排和设计，但锅炉燃烧器需要进行调整才能在其特定的锅炉系统或设计类型内正常运行。蒸汽锅炉需要平衡空燃比，以优化燃料消耗并始终提供最大的热输出。如果喷嘴、先导组件、气阀等炉子部件出现故障，可能会导致蒸汽锅炉出现性能问炉排题。

锅炉调整的重要性：

蒸汽锅炉燃烧是一个不可或缺的功能，是产生蒸炉排汽和热量所必需的。因此，锅炉需要至少每年由合格的锅炉维修技术人员或工程师进行检查。蒸汽锅炉的定期调整确保系统将继续安全高效地运行。在此过程中，至关重要的是要密切注意可以使用电动燃气阀上的调节器设置来调节的锅炉燃烧率。锅炉燃烧被认为是最佳的，只要它可以让空气进入燃烧器的火焰。如果气流受阻，则会导致正常燃烧和发热受阻。应将定期锅炉燃炉排烧调整视为防止任何危险问题（如一氧化碳中毒和空气污染）的重中之重。

蒸汽锅炉燃烧调谐中存在的问题：

当技术人员仍未解决锅炉燃烧调整问题时，可能会炉排导致锅炉系统故障。强制空气燃气或燃油炉是最常见的需要调整的锅炉燃烧器。如果输入煤的大小不合适或锅炉的进气量对于其设计而言过高，则需要进行调整。如果蒸汽锅炉释放出大量火花，则原因可能是锅炉气流不足。低气流是由于锅炉上的炉排超大燃烧器和高过量空气造成的。锅炉技术人员将能够确定锅炉炉是否需要调整，以便其正常运行并提供最大的热量输出。

为了使蒸汽锅炉正常运行并从燃料中产生最大炉排热量，其燃烧需要平衡并具有最佳输出。疏忽调整锅炉燃烧器将导致产生低热量输出和过量烟雾。使用比必要更多的燃料会导致明显的超支。

提高锅炉效率的技巧：

• 季节性调整： 

建议在春季和秋季再次调整燃烧器炉排，因为这些季节会发生空气温度和密度变化的差异。

• 趁热调整锅炉： 

冷锅炉往往会丢弃实际运行的 O2 和 CO 读数。

• 平行定位系统：

平行定位系统连同集成的火焰管理使过时炉排的技术尽可能高效。

• 定期监测烟气成分：

定期监测和调整锅炉对于将过量空气保持在最佳水平是必要的。烟气含氧量的在线监测可快速检测能量损失模式，从而提供控制故障的早期预警和有助于决策的数据。

• 使用预混技术：

该技术实现了 85% 的燃料/空气预混，炉排使调整更加容易。预混技术还允许锅炉达到并保持 3% 的氧气输出，从而提高调节比。因此，蒸汽产生速度更快，节省了大炉排量燃料。