可编程逻辑控制器 (PLC)：
发电厂广泛受到制造业的青睐；这需要大量的动往复炉排力和蒸汽用于操作目的。发电厂或热电联产厂利用蒸汽发电。它利用外界的机械能转化为电能，驱动电荷产生电能。锅炉中产生的蒸汽用于通过涡轮机发电。在涡轮机中，蒸汽、液体或助燃空气推动转子上的一系列叶片。该力迫使叶片旋转或旋转，从往复炉排而将转子的机械能转化为电能。因此，涡轮机对于大型工业发电来说是必不可少的。
涡轮中的高强度钢、受污染的蒸汽等因素会影响其往复炉排整体性能。沉积、腐蚀和侵蚀是汽轮机中最常见的问题。
涡轮机中的沉积：
沉积物形成并沉积在蒸汽通道中，并对涡轮叶片和往复炉排喷嘴的形状产生负面影响。各种因素会导致沉积物形成，但效果通常是相同的。沉积物会增加蒸汽流动的阻力。蒸汽通道的阻碍影响蒸汽压力和压降，从而降低汽轮机效率。在恶劣的条件下，沉积物会导致转子推力过大，从而使转子失去平衡并导往复炉排致振动问题。蒸汽纯度差时，涡轮沉积物会在短时间内积聚在涡轮叶片上。
汽轮机沉积的原因：
水杂质：
使用不纯水对蒸汽进行调温或封闭热交换器中往复炉排的泄漏会导致涡轮机沉积。如果在使用纯水后涡轮沉积物仍然存在，则应确保检查调温系统。应保证调温水和蒸汽的纯度相同。
锅炉水盐汽化：
锅炉水中盐的蒸发是汽轮机沉积的另一个原往复炉排因，特别是二氧化硅，因为它可以在低操作压力下蒸发到蒸汽中。由于高温下二氧化硅的溶解度增加，它会导致涡轮机中出现沉积问题。当蒸汽往复炉排通过涡轮机冷却时，会导致溶解度降低并形成沉积物。必须控制蒸汽中二氧化硅的含量，并将其保持在 0.02 ppm 以下以减往复炉排少汽轮机沉积。
发生局部二氧化硅饱和并从蒸汽中冷凝也是涡轮机沉积的来源。沉往复炉排淀二氧化硅的部分蒸发可能是由于部分二氧化硅溶解在连续的蒸汽流中。它导致沉积物残留在汽往复炉排轮机中。
夹带：
蒸汽中夹带锅炉水滴是不可避免的。然而，过多的锅炉水夹带会导致往复炉排蒸汽携带的固体产生汽轮机沉积物。高沸点水残留的一些常见原因是底漆和起泡。高水平的水夹带是一种常见现象往复炉排，也会导致过热器管失效。
移除存款：
当涡轮机由于水携带或调温水杂质而受到锅炉水盐的影响时，水洗可以保持涡轮机容量。它需要特别注意，应在锅炉制造商或涡轮机供应商的指导下进行，以避免严重损害涡轮机性能。如果涡轮往复炉排机被非水溶性化合物污染，建议使用氧化铝喷砂去除沉积物。
侵蚀：
涡轮叶片的侵蚀会导致粗糙的表面阻碍蒸汽流动的路径，从而降低蒸汽涡轮的效率和容量。蒸汽中存在的诸如氧化铁之类的固体颗粒在涡轮机的高压端引起侵蚀。蒸汽中的水会腐蚀中压和低压叶片。由于在设计入口蒸汽温度以下运行或导致冷凝的低负载，也会引起腐蚀。冷凝物中二氧化碳或其他酸性成往复炉排分的存在会增加损坏。用于中和酸度和提高冷凝水 pH 值的低分配比胺可以控制汽轮机中的腐蚀
腐蚀：
汽轮机的一些问题包括点蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳，通常是由氯化物、硫酸盐、氢氧化钠和硫化物引起的。随着蒸汽膨胀通过涡轮机，污染物在蒸汽中的溶解度降低。它在较高溶液浓度下凝结在表面，导致腐蚀。氯化物沉积物会导致转子、叶片和圆盘上出现点蚀。可以通过保持无氧或无冷凝的气氛来控制腐蚀。
清洁汽轮机的方法：
喷砂清理：
喷砂清理是清除涡轮旋转区域沉积物的理想方法。该方法启用有助于去除往复炉排持久沉积物的无损检测 (NDT)。
水洗：
虽然水洗溶解了可溶性沉积物，但不可溶性沉积物需要高压喷射和喷砂的机械力。水洗法有利于去除化学水溶性侵蚀性化合物。
在密闭水清洗中，涡轮机在 100°C 下冷却或加热，并通过涡轮机排水管充满冷凝水。用手手动转动转子，2～4小时后排出凝结水。该过程重复多次。
用溶剂手动清洗：
