术语热交换器是指将热量从一种介质传递到另一种介质往复炉排的设备。使用蒸汽锅炉，燃烧气体将其热量传递给水以实现蒸发。它被称为燃烧式热交换器。该术语通常适往复炉排用于壳管式换热器或板式换热器，用于使用蒸汽等主要流体加热过程。壳管式换热器用于用水或蒸汽加热空间供暖用水。它通常被称为非储热器，由一个热水储存容器和一个内部初级加热盘管组成。

热交换器的类型：

板式换热器：

蒸汽锅炉对于制造业的加工操作来说是不可或缺的。工厂经理遵循往复炉排若干准则和实践，以确保锅炉系统运行无任何问题。腐蚀、结垢、结垢等锅炉问题通常是不可避免的，一旦发现需要立即采取行动。但是，如果出现锅炉过热等问题，预防胜于治疗。锅炉过热是一个严重的锅炉问题，可能会对加工厂和操作人员造成严重伤害，使他们处于爆炸的危险之中。虽然先进的锅炉配备了安全装置以确保在锅炉过热之前锁定部件，但谨慎的做法是了往复炉排解锅炉过热及其迹象以防止过热。

什么是锅炉过热？

锅炉过热是由安全设备故障引起的。当输送到中央供暖往复炉排系统的热水无法循环时，蒸汽锅炉会过热。这通常是由于泵故障或系统堵塞所致。维持温度、压力、气体和水供应的安全控制失效会导致锅炉过热。在某些情况下，它可能会导致称为“失控锅炉”的情况，这对工厂和操作团队都是危险的。 

随着锅炉系统过热，锅炉的内部部件面临着巨大的压力。它会导致无法修复的损坏，或者在严重的情况下导致锅炉爆炸。随着锅炉过热，组件可能会熔化并在附近释放有毒烟雾。如今，具有自动往复炉排控制功能的先进蒸汽锅炉会锁定设备以防止过热，并显示错误消息以通知工厂经理。

板式换热器包括一系列薄波纹金属板，其中形成多个通道。当热往复炉排量从初级流体蒸汽传到穿过板的次级过程流体时，初级和次级流体流过交替的通道。 

板的刚度随着脊的波纹图案而增加，在通道中产生湍流。与壳管式换热器相比，它提高了传热效率，从而使板式换热器的设计更加紧凑。

板式热交换器允许在一个单元内冷凝和过冷冷凝水。如果往复炉排冷凝水排入大气接收器，则可以通过降低冷凝水温度来监测冷凝水。它导致减少通过接收器通风口损失到大气中的闪蒸蒸汽量。

早些时候，板式换热器主要用于食品加工业和热水用途。然而，随着设计的进步，板式换热器更适用于蒸汽加热应用。

垫片式板式换热器：

垫片式板式换热器由夹在框架中的板组成，框架用边缘周围的薄垫圈密封。板组用紧固螺栓压紧在框架板和压板之间。垫圈可抵抗板组中的热疲劳和突然的压力变化，最适合往复炉排用作即时热水供应的蒸汽加热器。

垫圈的工作温度速率限制了蒸汽压力。

钎焊板式换热器：

顾名思义，这些板是在钎焊板式换热器的真空炉中使用镍或铜钎焊在一起的。与垫片板式换热器相比，它以低成本提供更高的耐高压和耐高温性能。但是，它不能拆卸，需要化学清洗。 

尽管钎焊板式换热器设计坚固，但通常会面临热疲劳。为往复炉排防止热应力，必须避免温度和负载的突然或频繁变化。它广泛用于温度变化缓慢的应用。 

焊接板式换热器：

焊接板式换热器通过激光焊接技术将板组与板之间的焊缝固定在一起。与钎焊板式换热器相比，它对压力脉动和热循环具有更强的抵抗力。高温和高压操作限制使换热器具有更高的规格，非常适合重加工工业的应用。它广泛用于高压和高温性能或加热粘性组分，如油或碳氢化合物。

管壳式换热器：

壳管式换热器是制造过程中最常见的间接换热器。管壳式热交换器往复炉排包括一个圆柱形外壳，内含一束管。管端安装在分隔一次流体和二次流体的管板上。

采用冷凝蒸汽作为加热介质时，换热器多为卧式，冷凝发生在管内。还执行过冷过程以从热交换器中的冷凝物中回收多余的热量。在需要高度过冷的情况下，建议改用单独的冷凝水冷却器。

换热器的选择：

选择换热器系统取决于换热器的设计压力、运行所需的时间以及待加热流体的初始和最终温度。建议将热交换器蒸汽压力保持在最低水平，以实现足够的热传递，从而最大限度地降低蒸汽疏水阀前的冷凝水温度。

计算换热器的蒸汽消耗量：

管壳式换热器和板式换热器是流动型应用的主要示往复炉排例。换热器的尺寸通常根据满负荷运行。在极少数情况下，启动负载会被忽略。壳管式换热器是防止热量损失和操作人员往复炉排发生事故或受伤的理想选择。板式换热器设计紧凑，需要的表面积较小。