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电厂垃圾焚烧锅炉往复炉排片寿命
发布者:聊城华伟金属材料有限公司
 

电厂垃圾焚烧锅炉往复炉排片寿命

燃烧器在 50% 或更高的锅炉负荷下以 3% 至 4% 的氧气运行。烟囱 O2 浓度与燃烧器处的过量空气一致,因为燃烧器运行需要过量空气以确保燃料的最佳燃往复炉排烧。例如,为了点燃天然气,3% 的氧气对应 15% 的过量空气。在制造过程中,蒸汽锅炉公司设置燃料/空气比,以确保在燃烧器的燃烧范围内稳定地供应过量空气。蒸汽锅炉制造商还确保空气温度变化等环境条件会影响空气密度,从而影响燃烧器往复炉排风扇的气流输出。不同的气流条件会对燃烧器的运行产生不利影响。

烟气中过量的空气浓度会影响锅炉效率。过量空气每增加 5%,锅炉效率就会降低 0.5%。如果不进行调整,锅炉烟囱至少会发生 2% 的 O2 变化(即,如果常规操作为 3% O2,则在寒冷的日子它可以增加到 5% O2)。它导致锅炉效率损失大约 1%,而在一年的运行中节省 1% 的效率可以往复炉排极大地节省燃料成本。

各种燃烧器使用控制系统,其中风扇气流不会根据空气温度而变化。如前所述,气流会根据环境条件而变化,从而导致烟囱氧气不同。可以通过将 O2 Trim 引入控制系统来解决。O2 trim 是一种气流修整系统,包括测量烟囱 O2(使用 O2 探头)并根据读数调整气流(修整)。它是一个闭环控制系统,因为气流的变化直接影响烟囱 O2 读数。通过保持恒定的气流速率,O2 trim 减少了燃料的使用,从而提高了锅炉效往复炉排率。

此外,通过使用 O2 调整往复炉排提高锅炉效往复炉排率可确保稳定和安全的 O2 水平。随着风扇气流的减少,烟囱中的 O2 水平会显着降低到低水平,从而导致锅炉排放量增加。通过 O2 监测,警报可以检测锅炉操作员以减少燃料流量或增加气流以确保安全运行条件。

蒸汽锅炉中 O2 修整的操作和组成:

在任何风门或其如果可以单独使用低级热水,有时安装二次冷凝节能器是可行的。这样,构造省煤器的材料允许冷凝水形成并排出,而不会受到过度腐蚀。
热回收的最新发展是热管。这是一个密封的金属管,已经排空了空气并含有少量液体,对于锅炉应用,可能是水。当来自烟道气的热量施加到热管的一端时,管内的水沸腾,变成蒸汽并吸收蒸发潜热。蒸汽流往复炉排向被水包围的管的另一端,在那里它释放潜热,冷凝并返回管的加热端。这些管的电池可以排列成单元,通常作为烟道往复炉排部分周围的水套。
省煤器通常应该是锅炉的一个往复炉排组成部分,但当锅炉作为标准型号设计不能容易地包含省煤器时,或者建议场地的物理限制使得需要或希望放置省煤器时,可以作为单独的单元提供远离锅炉。


结构应该是钢管,无论是往复炉排普通的还是翅片的。根据现有的烟气条件,翅片可以是钢制或铸铁制的。
对于不含硫的燃料,可以使用钢或铸铁翅往复炉排片。对于含硫燃料,与烟气接触的金属工作温度最好不低于 150°C (302°F),翅片可以是钢或铸铁的。当应使用铸铁翅片时,公司可以指定或同意烟气温度往复炉排低至 105°C (220°F)。不应使用涉及任何金属温度低于 105°C (220°F) 的设计。
弯管应该全焊接,除非给水条件需要经常清洁或检查,在这种情况下,对于高达 38 barg(ANSI 300 级)的锅炉压力,钢弯管应该是法兰连接的。
内嵌管排列是优选的。上流回路的水速应为 1 m/s,下流回路为 2 m/s。集管最好位于套管和管子的外部,在它们穿过弯管和集管的地方有效密封。
省煤器中的给水工作压力和温度在任何时候都不允许产生蒸汽。除非专家同意,否则不应包括循环型省煤器。
他空气往复炉排泄漏源进入锅炉或烟道之前,将电子传感器引入蒸汽锅炉附近的锅炉烟道中。
传感器连接到控制面板,用于测量氧气并将信号发送到燃烧器空气供应上的控制风门。

用于 O2 微调的定位有两种类往复炉排型 - 使用微调致动器的单点定位和使用燃料阀和 FD 阻尼器的单独致动器的平行定位。平行定位是 O2 微调最常用的方往复炉排法。组件包括,

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