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山东耐热锅炉炉条炉箅子现货批发
发布者:聊城华伟金属材料有限公司
 

烧是过程和制造业中产生蒸汽锅炉炉条的重要过程。该过程包括燃烧各种燃料来加热水并产生蒸汽。然而,忽视锅炉系统的维护会导致一些锅炉问题,这些问题会影响过程操作的效率。燃烧燃料的主要挑战之一是控制由炉子传热表面引起的腐蚀。炉边腐蚀是过热器和再热器管失效的主要原因。锅炉腐蚀会导致发电厂的蒸汽锅炉停电和管道故障。不仅发电厂会受到锅炉腐蚀和故障的影响,任何使用蒸汽锅炉的设施都可能面锅炉炉条临腐蚀损坏的破坏。

什么是炉腐蚀?该术语的另一种用法出现在工业制冷中,特别是蒸汽压缩制冷。通常,当制冷循环的特定设计或功能允许减少从电网使用的能源量、用于生产的组件尺寸(锅炉炉条基本上是气体压缩机的标称容量)时,应用节能器概念。冷藏,或两者兼而有之。例如,对于保持在 -20 °F (-29 °C) 的步入式冷冻机,主要制冷组件将包括:蒸发器盘管(包含制冷剂和用于从冰箱内部散热的薄金属翅片的密集排列的管道)、将空气吹过盘管和箱体周围的风扇、位于室外的风冷冷凝装置以及阀门和管道。冷凝单元将包括压缩机和盘管以及用于与环境空气锅炉炉条交换热量的风扇。

节能器显示器利用了这样一个事实,即制冷系统在压力和温度升高时效率提高。气体压缩机所需的功率与排气压力和吸入压力之间的比率和差值(以及其他特征,如制冷剂的热锅炉炉条容量)密切相关。和压缩机的类型)。冷冻机等低温系统在相同体积下移动的流体较少。这意味着压缩机在低温系统上的泵送效率较低。考虑到步入式冷冻机在 -20 °F (-29 °C) 的蒸发温度可能在 -35 °F (-37 °C) 左右,这种现象是臭名昭著的。带省煤锅炉炉条器的系统旨在在高压下产生部分制冷功,在这种情况下,气体压缩机通常更高效。根据应用的不同,该技术要么允许较小的压缩能力,要么能够提供足够的压力通常需要更大压缩机的系统的流量和流量,增加系统的容量,如果没有节能器会产生更少的锅炉炉条制冷,或者允许系统使用更少的功率产生相同的制冷量。

过热器和再热器的炉侧腐蚀在燃煤机组中称为煤灰腐蚀,在燃油机组中称为油灰腐蚀,在废物回收锅炉中称为灰腐蚀。在某些情况下,炉边腐蚀也称为热腐蚀。每种情况下的机制相似,但每种情况下的低熔点物种不同。在煤灰腐蚀中,低熔点物质通常是三硫酸钠或三硫酸钾(Na3Fe(SO4)3 或 K3Fe(SO4)3)。油灰腐锅炉炉条蚀一般为V2O5-Na2O或V2O5-Na2SO4,余热锅炉一般为铁、锌的氯化物等。过热器/再热器超过 1,000F 的高温会促进这些低熔点化合物的形成。
在 1,100F 和 1,250F 之间的煤灰腐蚀中的腐蚀非常高。在这样的温度范围内,Na2SO4/K2SO4 与 SO3 一起与表面氧化物反应形成复杂的液体硫酸盐(Na3Fe(SO4)3 或 K3Fe(SO4)3),从而引起腐蚀。

油灰腐蚀的元素包括钒、钠、钾和硫。液体燃料燃烧产生低熔点物质 V2O5-Na2O、V2O5-K2O、V2O5-Na2SO4 和 V2O5-K2SO4。根据组成,化合物的熔点在 1,000F 和 1,550F 之间。油灰腐蚀类似于煤灰腐蚀,低熔点液体形成并溶解保护性氧化铁。

在废物回收锅炉中,氯化物和硫酸盐会在管子表面形成低熔点锅炉炉条液体,其中包括锌、铁、铅和钠。它会溶解保护性氧化铁并使裸钢与腐蚀性环境接触,从而导致显着的壁损失。降低炉内条件会导致形成硫化铁而不是氧化铁。灰分沉积物中存在的硫化碳和硫化铁表明还原条件。氯化氢可以影响硫化铁而不是氧化物,形成氯化铁作为腐蚀产物。氯化铁的沸点相对较低,在过热器/再热器温度范围内形成蒸汽。腐蚀机理是铁以蒸气的形式流失。

炉壁管也受到炉侧腐蚀的影响,但低熔点元件不同于过热器/再热器。焦硫酸钠和焦硫酸钾(Na2S2O7 或 K2S2O7)会导致炉壁腐蚀。两种元素在炉壁管工作的温度低于 800F 时熔化。Na2S2O7 的熔点为 750F,K2S2O7 的熔点为 570F。结合这两种化合物可以在更低的温度下熔化。

腐蚀的影响:

效率损失锅炉炉条

腐蚀和水垢会影响蒸汽锅炉的效率。即使是小至八分之一英寸的水垢堆积也会降低效率。

水垢堆积通过将钠捕获在水垢下,使内表面产生点蚀,从而导致更多的腐蚀。它会导致锅炉及其管道内部的进一步损坏。金属上的孔会导致泄漏,从而导致严重的操作问题和锅炉关闭。

寿命更短

忽视腐蚀会降低蒸汽锅炉系统的使用寿命。如果忽略水化学,腐蚀会随着时间的推移而增加。效率损失会下降,直到系统关闭。

更高的成本

腐蚀会导致维修系统或更换损坏零件的成本过高。在许多情况下,有凹痕的管子或零件需要更换而不是修理。应关闭系统以修复降低生产力的损坏。此外,停机时间会影响运营和锅炉炉条利润。

在操作具有严重点蚀的系统时会出现孔洞。坑不会自我修复或逆转其严重性。随着导致腐蚀的化学反应持续到金属有后膛,它会恶化。

点蚀

具有高水平氧气的蒸汽锅炉与金属发生反应,从而在表面产生凹坑。如果被忽视,这些凹坑会继续加深,直到它们在金属上形成孔洞。这些漏洞可能导致系统故障。

防止蒸汽锅炉腐蚀:

监控系统

保持水的酸碱平衡对于防止酸度损坏蒸汽锅炉至关重要。即锅炉炉条使适当注意给水,锅炉本身也可能存在污染物。监测 pH 值有助于确定何时对系统进行排空以去除受污染的水并减少其影响。

给水的 pH 值在 7 到 9 之间,呈弱碱性。添加磷酸钠盐或氢氧化钠以将水控制在该范围内。然而,锅炉热量内部的 pH 值可以直接监测,而是从较冷的低压侧流中测量。

通过确定控制系统中存在的矿物质的需要,检查水和蒸汽中的钠也有助于防止腐蚀。

调整给水

给水调节可防止溶解氧对系统金属表面的影响。根据结果,清除剂或添加或脱气器用于去除氧气。

三种化学物质通常用于清除氧气

  • 亚硫酸钠:通常用于中压或低压系统
  • 肼:高压锅炉的理想选择锅炉炉条
  • 异抗坏血酸钠:无毒,可替代其他两种化学品用于食锅炉炉条品加工。
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